2023年春，河北沧州一家成立二十年的机床配件厂面临订单萎缩的困境。厂长李明发现，老客户采购渠道正被线上平台分流，而自己的生产线却无法快速响应小批量定制需求。这个典型的实业公司，开始了它的互联网转型求生之路。
转型的第一步是搭建官网和电商店铺。但问题随之而来：线上询盘的零散订单，与线下批量生产的排产系统充分脱节。生产部门抱怨频繁换线导致效率下降30%，财务部门则因线上账期与线下现结模式冲突，现金流一度紧张。技术团队开发的内部管理系统，因缺乏统一数据标准，与电商平台数据无法互通，形成了新的信息孤岛。
真正的转折点发生在引入轻量级MES（制造执行系统）之后。这家企业没有盲目追求全链路数字化，而是选择从生产排程和库存管理这两个痛点切入。通过扫码报工和实时库存更新，生产周期从平均14天缩短至9天。关键的是，系统打通了与核心客户的采购平台API接口，实现了订单数据的自动导入与排产，减少了人工录入错误。
然而，比技术更难的是人的转变。车间老师傅对扫码操作抵触，认为“多此一举”；销售团队则担心线上透明定价会削弱其议价空间。厂长李明花了三个月时间，将线上订单带来的额外利润的20%作为专项激励，直接奖励给配合度高的班组和销售员。同时，他将部分线下经销商转化为区域服务商，由他们负责线上订单的本地化交付与售后，从而缓和渠道冲突。
如今，这家企业的线上订单占比稳定在35%，库存周转率提升了22%。其转型经验显示，实业公司的互联网化并非简单的“上网卖货”，而是一场涉及供应链重塑、生产流程再造和利益分配调整的深度变革。对于更多身处类似困境的企业，核心启示在于：先解决一个具体痛点，用可见的效益驱动组织适应变化，远比宏大而完整的数字化蓝图更具可行性。